在印刷領(lǐng)域呆的比較久的朋友，對于不銹鋼蝕刻板的工藝可以說是比較熟悉的，但是對于鎂合金蝕刻板而言，想必，沒有多少人是知道的，因為這種板子的推出來使用的時間不是很長，況且這種板子知名度也不是很高，那至于它這種工藝流程步驟到底是怎么樣的呢，下面跟隨鉅寶一起看一看。

鎂合金蝕刻板蝕刻工藝流程

(1)轉(zhuǎn)速

制作凸版時，蝕刻機葉片的轉(zhuǎn)速為420-430rpm；

制作凹版時，蝕刻機葉片的轉(zhuǎn)速為370-380rpm；

上述轉(zhuǎn)速對蝕刻圖案邊緣的坡度有很大影響，轉(zhuǎn)速過低則坡面過緩，轉(zhuǎn)速過高則坡面過陡；

(2)蝕刻液溫度

制作凸版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為33-34℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

制作凹版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為35-36℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

上述蝕刻溫度對蝕刻速度及蝕刻質(zhì)量影響很大，溫度過高，蝕刻反應(yīng)過于劇烈，會造成蝕刻板局部過薄甚至出現(xiàn)穿孔；溫度過低，則導(dǎo)致反應(yīng)緩慢，蝕刻深度不夠；

(3)蝕刻時間

使用新配制的蝕刻溶液時，蝕刻時間為5分鐘時，鎂合金板上蝕刻深度為0.7-0.8mm；若要蝕刻到其他深度，需按比例延長蝕刻時間；

使用非新配制的蝕刻溶液時，根據(jù)前一塊鎂合金板的蝕刻深度逐漸延長下一塊鎂合金板的蝕刻時間，若發(fā)現(xiàn)蝕刻深度減少0.1mm，蝕刻時間相應(yīng)延長30-40s；

(4)補酸

每完成一塊鎂合金板的蝕刻后均需進行補酸，所述補酸的方法包括：每蝕刻10g的鎂合金補65-75ml的硝酸。

優(yōu)選地，所述蝕刻液的配制步驟包括：配制波美度為13.5-14.5的硝酸水溶液，再加入蝕刻添加劑，所述蝕刻添加劑的體積為總蝕刻溶液體積的4％-5％。

以上就是鎂合金蝕刻板蝕刻工藝流程步驟，現(xiàn)在大家對這種工藝流程都了解了嗎，需要這種板子或者定制生產(chǎn)的，都是可以直接在線咨詢鉅寶或者撥打我們的熱線電話