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鎂合金蝕刻板的蝕刻工藝流程步驟有哪些?

在印刷領(lǐng)域呆的比較久的朋友,對于不銹鋼蝕刻板的工藝可以說是比較熟悉的,但是對于鎂合金蝕刻板而言,想必,沒有多少人是知道的,因為這種板子的推出來使用的時間不是很長,況且這種板子知名度也不是很高,那至于它這種工藝流程步驟到底是怎么樣的呢,下面跟隨鉅寶一起看一看。


鎂合金蝕刻板蝕刻工藝流程


(1)轉(zhuǎn)速


制作凸版時,蝕刻機葉片的轉(zhuǎn)速為420-430rpm;


制作凹版時,蝕刻機葉片的轉(zhuǎn)速為370-380rpm;


上述轉(zhuǎn)速對蝕刻圖案邊緣的坡度有很大影響,轉(zhuǎn)速過低則坡面過緩,轉(zhuǎn)速過高則坡面過陡;


(2)蝕刻液溫度


制作凸版時,上版時,所述蝕刻液的溫度為33-34℃;出版時,所述蝕刻液的溫度為38-39℃;


制作凹版時,上版時,所述蝕刻液的溫度為35-36℃;出版時,所述蝕刻液的溫度為38-39℃;


上述蝕刻溫度對蝕刻速度及蝕刻質(zhì)量影響很大,溫度過高,蝕刻反應(yīng)過于劇烈,會造成蝕刻板局部過薄甚至出現(xiàn)穿孔;溫度過低,則導(dǎo)致反應(yīng)緩慢,蝕刻深度不夠;


(3)蝕刻時間


使用新配制的蝕刻溶液時,蝕刻時間為5分鐘時,鎂合金板上蝕刻深度為0.7-0.8mm;若要蝕刻到其他深度,需按比例延長蝕刻時間;


鎂合金蝕刻板


使用非新配制的蝕刻溶液時,根據(jù)前一塊鎂合金板的蝕刻深度逐漸延長下一塊鎂合金板的蝕刻時間,若發(fā)現(xiàn)蝕刻深度減少0.1mm,蝕刻時間相應(yīng)延長30-40s;


(4)補酸


每完成一塊鎂合金板的蝕刻后均需進行補酸,所述補酸的方法包括:每蝕刻10g的鎂合金補65-75ml的硝酸。


優(yōu)選地,所述蝕刻液的配制步驟包括:配制波美度為13.5-14.5的硝酸水溶液,再加入蝕刻添加劑,所述蝕刻添加劑的體積為總蝕刻溶液體積的4%-5%。


以上就是鎂合金蝕刻板蝕刻工藝流程步驟,現(xiàn)在大家對這種工藝流程都了解了嗎,需要這種板子或者定制生產(chǎn)的,都是可以直接在線咨詢鉅寶或者撥打我們的熱線電話


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